4 tirnoqli trikotaj jurnali

To'siqni naqshli bezash jarayonining umumiy jarayoni quyidagicha: oq bo'sh → boshlang'ich sozlamalari → ko'tarish → kesish → ochish → bo'yoq → issiqlik sozlamalari → zımpara → tugagan mahsulot inspektsiyasi → rulman.

Oq mato yassi emas va eshikning kengligi boshqacha bo'lsa, ko'tarilishdan oldin oldindan tayyorlash jarayonini bajarish kerak va issiqlik belg-shi amalga oshirilganda harorat juda yuqori bo'lmasligi kerak va faqat turli xil ajinlar mato yuzasidan tozalanadi, shunda mato yuzasi tekis va kengligi izchil bo'ladi. Aks holda, mikrofiberlar yuqori haroratdan ta'sirlanib, strukturasi o'zgaradi va tuxum chiqish qiyin bo'ladi. Umuman olganda, harorat tercihen 155 dan 165 ° C gacha, va ko'tarilishdan keyin o'rnatish harorati mos ravishda yuqori, odatda 185 dan 195 ° S gacha. Avtomobilning tezligi 30 m / min. Kulrang mato bevosita neytral ishlov berishga to'g'ri keladi va tuli ta'sirchan ta'siri nisbatan yaxshi va unikal, rang rangi yorqin va rangi bo'yalganidan va tugaganidan keyin yaxshi bo'ladi.

Quyida bir nechta muhim tugatish texnikasi muhokama qilinadi.

4.1 Elyafni ochish jarayoni

Orolning tipik ultrafinali tolasi mato hosil bo'lgandan so'ng dengiz tarkibiy qismini eritib, orolning tarkibiy qismini doimo mikrofiber to'qima hosil qilish uchun qoldiradi. Shu sababli, dengiz komponentining eruvchanligi g'isht trikotaj tuflining ta'siri uchun juda muhimdir. COPET ning suvda erishi, birinchi marta shishganidan keyin eriganlik qonuniga mos keladi. COPET'in tarkibi, tuzilishi, molekulyar og'irligi va tashqi sharoitlari buzilish jarayoniga ma'lum darajada ta'sir ko'rsatadi. COPETning eritib yuborilishiga tashqi sharoitlarning ta'siri 2-rasmda keltirilgan. Nishab 1 - suvda eriydigan poliesterning 95 ° C issiq suvda erishi. U asosan birinchi bo'lib eriydi; egri 2 suvda eriydigan poliesterning 95% NaOH suvli eritmasida 95 ° C da erishi bo'lib, u ham shish va eritma jarayoniga ega, lekin shishish asta-sekin va eriganidan keyin qoldiq mavjud bo'lib, Na + va OH-ionlarining mavjudligi, polimerning eruvchanligi muvozanati buziladi, eritma darajasi sekinlashadi va NaOH shuningdek, bir cho'kma hosil qilish uchun polimerdagi ba'zi komponentlar bilan reaksiyaga kiradi va egri 3 suvda eruvchan polimerdir. 0.5% NaOH va 1 g / L 1227 tezlatgichi bo'lgan 95% suvli eritmada Esterning eruvchanligi 95 ° S da. 1227 surfaktan suvga qo'shilgandan so'ng, suvda eruvchan polyester shishirilganda hidrolize bo'ladi. Kichik molekulalar gidrolizning rivojlanishiga yordam beradi va eritma tezligini tezlashtiradi. Va NaOH foizini eritma tezligini nazorat qilish uchun turli xil sharoitlarga mos ravishda sozlanishi mumkin.

Elyafni ochish jarayoni gidroksidi eritmasida amalga oshiriladi, bu esa dengiz komponentining to'liq erishi uchun foydali, shuningdek, an'anaviy PET orol tolasi bo'ylab gidroliz ta'siriga ham ega. Shuning uchun, dengiz orollari tolasi dengiz tarkibiy qismini to'liq yo'qotishga va uning kilogrammining yo'qolishiga olib keladi. Bu dengiz tarkibiy qismlarining nisbatlaridan biroz kattadir. Dengiz komponentining nisbati 20% bo'lsa, orol tolasi vaznining yo'qolishi odatda 22-26% ni tashkil qiladi va dengiz komponenti butunlay eritiladi. Umumiy oshkora tola jarayonining egri shakl 3da ko'rsatilgan.

4.2 binoni jarayoni

Mato ochilgach, uni binoni qilishdan oldin yaxshilab yuvish kerak. Suv miqdori katta bo'lishi kerak. Mato ustidan gidroksidi eritmani to'liq neytralizatsiya qilish uchun avval uni 70g dan sutkali 1 g / L suspenziya eritmasi bilan 10 daqiqa davomida yuving, so'ngra suvdan foydalaning. Agar 6,5 dan 7 gacha bo'lgan pH qiymati bilan yuvib tashlang. Agar suv yetarli bo'lmasa, qoldiq gidroksidi va elyaf ifloslanmalari mato ustida saqlanadi, bu esa binoni uchun osondir. Bo'yash jarayonini bo'yashdan tashqari, binoni jarayoni matoning zichligiga va keyingi jarayonga bog'liq matoning siqilishiga katta ta'sir ko'rsatadi.

Binoni jarayonining ta'sir etuvchi omillari orasida birinchi, binoni harorati zamzaga ta'sir qiladi. Umuman olganda polyester elyaf issiqlik bilan ta'sirlanadi va uning siqilishi harorat bilan o'zgaradi va 80 va 100 ° C orasida sezilarli ta'sirga erishiladi. Bo'yash harorati 120 va 130 ° C orasida. Bu matoni qisqartirishni oshirish va zichlik va oshqozonni oshirish uchun foydalidir.

Ikkinchisi, binoni jarayonida zig'ircha ustiga kuchlanishning ta'siri. Bo'yash jarayonida matoning ideal holati tekislik bo'ylama va lateral kuchlardir, lekin aslida binoni mexanizmida matoning uzunlamasına harakati tufayli uzunlamasına kuchlanish oqsoqollar yo'nalishidan kattaroqdir.

Ba'zi hollarda, solventli poliuretan pardozlash jarayonida, solvent dispersli bo'yoqga ma'lum bir qirib chiqish ta'siriga ega, ya'ni rangi yorug 'va umumiy ranglardagi farq 0,5 dan 1,5 gacha. Shuning uchun rangni va bo'yash jarayonini aniqlanganda normal dozada 5-10% ko'paytirish mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, isitish tezligi (60-130 ° S) qat'iy nazorat qilinishi kerak va ushlab turish muddati kamida 45 min, tercihen 60 min bo'lishi kerak. Endi suvda eriydigan poliuretan qatroni bilan ishlov berilishi mumkin.

4.3 Taşlama jarayoni

Zımpara tugatish, ma'lum bir keskinlik va bosim nazorat ostida zımparalama hududiga kiritish va ma'lum bir keskinlik va bosim va oziqlanish tezligi nazorat ostida besleme tezligi. Yuqori tezlikda aylanadigan tsilindrni silindrli yoki aşındırıcı bilaguzuk ta'siri ostida, mato ko'tarish sirt namat buziladi va hosil bo'ladi. yo'nalishli turar-joy bilan to'lg'oq qobig'i. Zımpara tugatish mato zamkini simulyatsiya qilishda katta ta'sir ko'rsatadigan zargarlik buyumlarini ishlab chiqarish uchun muhim jarayon hisoblanadi. Yorqinlikning uzunligi va qamrashining zichligi asosan quyidagi oltita omilga ta'sir qiladi: oldingi igna orqa uzunligi, matoning tezligi, zımpara silindrining tezligi, matoning zımpara rulosli kontakt rejimi , qumloq zımparalama materiallarining shakli va xususiyatlari. ; bosim rolini va qum rulosining orasidagi masofa